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Höchstleistungen - Genaues Dosieren gewährleistet Prozesssicherheit

Höchstleistungen - Genaues Dosieren gewährleistet Prozesssicherheit

Metall ist ein einzigartiger Werkstoff – widerstandsfähig und robust. Doch ohne die richtige Oberflächenbehandlung sind diese Eigenschaften nicht von Dauer. In Sachen Oberflächen ist Holzapfel ein Spezialist. Er veredelt und beschichtet Metalloberflächen so, dass sie nach Behandlung höher belastet werden können, zuverlässig vor Korrosion geschützt sind und auch ein „glänzendes“ Aussehen erhalten.

Mit dem neuen Verfahren FlexKorr sorgt das Unternehmen seit zwei Jahren für eine flexible Oberflächenbeschichtung. Aufgrund steigender Nachfrage wurde die bestehende Anlage umgerüstet und die Produktionskapazität mehr als verdoppelt: Am 19.01.2010 wurde die neue Anlage, mit der die Produktionsmöglichkeiten des biegsamen Korrosionsschutzes aufgestockt wurden, eingeweiht. In enger Zusammenarbeit mit einem Verfahrenslieferanten und einem Kunden entwickelte die Holzapfel Group das neue Verfahren FlexKorr. Behandelte Werkstoffe, beispielsweise Rohrleitungen, lassen sich verformen und biegen. Der Korrossionsschutz durch die beschichteten Oberflächen bleibt in vollem Umfang erhalten.

Damit die Einweihung und vor allem die Produktion bis Januar 2010 anlaufen konnte, wurden von allen Beteiligten Höchstleistungen abverlangt. Besondere Herausforderung zur Umrüstung der Beschichtungsanlage war die kurze Lieferzeit. Im November 2009 fiel die Entscheidung zum Umbau der Anlage. Zielsetzung: Produktion Ende Januar 2010. Hier bewies ProMinent neben Höchstleistung Liefertreue par excellence. Zwei Dosieranlagen (Skids), bestückt mit sechs Dosierpumpen der Baureihe delta sowie fünf gamma /L, wurden kundenspezifisch gefertigt und konnten bereits nach vier Wochen geliefert und installiert werden.

Umweltschonend
Neben allen innovativen Technologieansprüchen ist für Holzapfel die Umweltverträglichkeit entscheidend. Eingesetzt werden wasserbasierte Beschichtungsverfahren ohne organische Lösemittel oder Schwermetalle im Lackmaterial. Zum Schutz der Umwelt leisten die neuen Dosierpumpen ihren Beitrag. Die Entscheidung für die Membrandosierpumpen delta fiel daher aufgrund ihres geregelten Magnetantriebes optoDrive. Er ermöglicht vor allem auch einen langsamen Druckhub. Da der Druckhub sehr langsam ausgeführt werden kann, lässt sich die Chemikalie nahezu kontinuierlich dosieren: beispielsweise Natronlauge in das Tauchbecken. Ohne zusätzliche Mischer führt die Dosierung zu einer sehr guten Durchmischung – und die wiederum dazu, dass weniger Chemikalien benötigt werden.

Ein weiterer Vorteil der delta ist ihre problemlose Anbindung an übergeordnete Steuerungen mit Profibus.
Herr Aydin, Galvanotechniker bei Holzapfel, erklärt „diese sowie die Genauigkeit der Pumpen und die Qualität der ProMinent Produkte war entscheidend.“ Und ergänzt: „Darüberhinaus fällt die delta auch durch ihr optisch ansprechendes Design auf“.
In den Beschichtungsverfahren wird für jedes Tauchbecken eine Dosierpumpe eingesetzt. Zu dosiert werden organische Zusätze ebenso wie Natronlauge (NaOH), Salzsäure (HCL), Salpetersäure (HNO3) oder Schwefelsäure (H2SO4).

Stärke: kompetente, partnerschaftliche Beratung
Die partnerschaftliche, gegenseitige Beratungsleistung ist die Stärke des Oberflächenspezialisten. ProMinent bewies diese in der Erarbeitung einer Lösung zur kontinuierlichen Qualitätskontrolle mit Kompetenz in punkto Dosieren. In enger Zusammenarbeit mit Holzapfel entwickelte und verfeinerte der Heidelberger Hersteller Ausliterungsprozesse so, dass eine genaue Ausliterung der Galvanikflüssigkeit mit Dosierpumpen realisiert werden kann. Die Leistung der Pumpe ist so stabil, dass die Zeitfenster für die Ausliterung bereits in der Installations- und Testphase deutlich reduziert werden konnten. Mit Einsatz der Pumpen wird die Prozessicherheit erhöht. Gleichzeitig werden die hohen Qualitätsstandards durch die kontinuierliche Qualitätskontrolle eingehalten.

Holzapfel und ProMinent arbeiten seit über 20 Jahren zusammen – mittlerweile sind rund 100 Dosierpumpen im Galvanikprozess, aber auch in der Abwasseraufbereitung in allen Werken installiert.

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