Mehr Sicherheit im Dauerbetrieb durch mechanisch ausgelenkte Mehrlagensicherheitsmembran
Die Membrandosierpumpe Makro TZ (TZMb) verfügt über ein Verstell-Exzenter-Triebwerk und bildet mit der Makro TZ Kolbendosierpumpe eine Triebwerksfamilie mit Hublängen von 10 bzw. 20 mm. Diese deckt den Leistungsbereich von 8 bis 2.100 l/h bei 320 – 4 bar ab. Eine Vielzahl von Antriebsvarianten, auch für den Einsatz im Ex-Bereich mit ATEX-Zulassung, steht zur Verfügung.
Ihre Vorteile
Hohe Prozesssicherheit:
- Patentierte Mehrlagensicherheitsmembran mit integrierter Membranbruchwarnung /-signalisierung
- Reproduzierbarkeit der Dosierung bei definierten Bedingungen und korrekter Installation besser ±2 % im Hublängenbereich 30-100 %
Hohe Flexibilität:
- Der modulare Aufbau mit Einzel- und Doppelkopfversionen ermöglicht ein weites Einsatzgebiet, wobei die Doppelkopfausführung im Gegentakt (Boxerprinzip) betrieben wird
- Es ist möglich, bei Mehrfachpumpensystem bis zu 4 Dosiereinheiten, auch mit unterschiedlichen Förderleistungen, zu kombinieren
- Es stehen 5 Getriebe-Untersetzungen zur Verfügung
- Kundenspezifische Ausführungen sind auf Anfrage möglich
Technische Details
- Hublänge: 0-10 mm, Stangenkraft: 8.000 N
- Hublängeneinstellbereich: 0 – 100 %
- Hublängeneinstellung: manuell mittels skaliertem Drehknopf in 0,5% Schritten (optional mit elektr. Stell- oder Regelantrieb)
- Reproduzierbarkeit der Dosierung bei definierten Bedingungen und korrekter Installation besser ±2 % im Hublängenbereich 30 – 100 %. Hinweise in der Bedienungsanleitung sind zu beachten
- Patentierte Mehrlagensicherheitsmembran mit optischer Membranbruchanzeige (optional mit elektrischer Membranbruchsignalisierung / -warnung über Kontakt)
- Mediumberührte Werkstoffe: Polypropylen, PVC, PTFE+25 % Kohle, Edelstahl 1.4571. Sonderwerkstoffe sind auf Anfrage möglich
- Eine breite Auswahl von Antriebsvarianten ist möglich: Drehstromnorm- oder 1ph-Wechselmotor, Motoren für den Einsatz im EX-Bereich, verschiedene Flanschausführungen für den Einsatz kundenspezifischer Motoren
- Schutzart: IP 55
- Seewasserbeständiges, acrylharzlackiertes Alugussgehäuse
- Bei allen mechanisch ausgelenkten Membrandosierpumpen sind aus sicherheitstechnischen Gründen bei der Installation geeignete Überströmeinrichtungen vorzusehen
| Typ TZMb | mit Motor 1500 Upm bei 50 Hz-Betrieb | mit Motor 1800 Upm bei 60 Hz-Betrieb | Saughöhe | Anschluss Saug/Druckseite | Versandgewicht PP, NP, TT-SS |
|---|
| | Förderleistung bei max. Gegendruck | Hubzahl max. | Förderleistung bei max. Gegendruck | Hubzahl max. | | | |
|---|
| bar | l/h | ml/Hub | Hübe/min | psi | l/h | gph (US) | Hübe/min | m WS | G–DN | kg |
|---|
| 120260 | 12 | 260 | 60 | 72 | 174 | 312 | 82 | 86 | 4,0 | 1 1/2–25 | 46/54 |
| 120340 | 12 | 340 | 60 | 96 | 174 | 408 | 108 | 115 | 4,0 | 1 1/2–25 | 46/54 |
| 120430 | 12 | 430 | 60 | 120 | 174 | 516 | 136 | 144 | 4,0 | 1 1/2–25 | 46/54 |
| 120510 | 12 | 510 | 60 | 144 | 174 | 622 | 164 | 173 | 4,0 | 1 1/2–25 | 46/54 |
| 120650 | 12 | 640 | 60 | 180 | 174 | – | – | – | 4,0 | 1 1/2–25 | 46/54 |
| 070430 | 7 | 430 | 99 | 72 | 100 | 516 | 136 | 86 | 3,5 | 2–32 | 50/64 |
| 070570 | 7 | 570 | 99 | 96 | 100 | 684 | 181 | 115 | 3,5 | 2–32 | 50/64 |
| 070720 | 7 | 720 | 99 | 120 | 100 | 864 | 228 | 144 | 3,5 | 2–32 | 50/64 |
| 070860 | 7 | 860 | 99 | 144 | 100 | 1.032 | 273 | 173 | 3,5 | 2–32 | 50/64 |
| 071070 | 7 | 1.070 | 99 | 180 | 100 | – | – | – | 3,5 | 2–32 | 50/64 |
| 040840 | 4 | 840 | 194 | 72 | 58 | 1.008 | 266 | 86 | 3,0 | 2 1/4–40 | 56/80 |
| 041100 | 4 | 1.100 | 194 | 96 | 58 | 1.320 | 349 | 115 | 3,0 | 2 1/4–40 | 56/80 |
| 041400 | 4 | 1.400 | 194 | 120 | 58 | 1.680 | 444 | 144 | 3,0 | 2 1/4–40 | 56/80 |
| 041670 | 4 | 1.670 | 194 | 144 | 58 | 2.004 | 529 | 173 | 3,0 | 2 1/4–40 | 56/80 |
| 042100 | 4 | 2.100 | 194 | 180 | 58 | – | – | – | 3,0 | 2 1/4–40 | 56/80 |
Hublänge 10 mm
Werkstoffausführung Kunststoff: max. 10 bar Gegendruck
Der zulässige Vordruck auf der Saugseite beträgt ca. 50 % vom max. zulässigen Gegendruck
Mediumberührte Werkstoffe
| | | | DN 25 Kugelventile | DN 32/DN 40 Plattenventile ** |
|---|
| | Dosierkopf | Saug/Druckanschluss | Dichtungen | Ventilkugeln | Ventilsitze | Dichtungen | Ventilplatten/Ventilfeder | Ventilsitze |
|---|
| PPT | Polypropylen | PVDF | PTFE | Borosilikatglas | PTFE | PTFE | Keramik/ Hast. C + CTFE** | PTFE |
| PCT | PVC | PVDF | PTFE | Borosilikatglas | PTFE | PTFE | Keramik/ Hast. C + CTFE** | PTFE |
| TTT | PTFE mit Kohle | PVDF | PTFE | Keramik | PTFE | PTFE | Keramik/ Hast. C + CTFE** | PTFE |
| SST | Edelstahl W. Nr. 1.4404 | Edelstahl W. Nr. 1.4581 | PTFE | Edelstahl W. Nr. 1.4401 | PTFE | PTFE | Edelstahl 1.4404/ Hast. C | PTFE |
| | Mehrlagen-Sicherheitsmembrane mit PTFE-Auflage. |
| ** | Die Ventilfeder ist beschichtet mit CTFE (ähnlich PTFE) |
| | Sonderausführungen auf Anfrage. |
Motordaten
| Identcode Merkmal | | Spannungsversorgung | | | Bemerkungen |
|---|
| S | 3 ph, IP 55 | 220 – 240 V/380 – 420 V
250 – 280 V/440 – 480 V | 50 Hz
60 Hz | 0,75 kW | |
| R | 3 ph, IP 55 | 230 V/400 V | 50/60 Hz | 1,5 kW | mit PTC, Drehzahlregelbereich 1:20 mit Fremdlüfter 1ph 230 V; 50/60Hz |
| V0 | 1 ph, IP 55 | 230 V ±5 % | 50/60 Hz | 1,1 kW | Drehzahlregelmotor mit integriertem Frequenzumrichter |
| L1 | 3 ph,
II 2G Ex h IIC T3 Gb X | 220 – 240 V/380 – 420 V | 50 Hz | 0,75 kW | |
| L2 | 3 ph,
II 2G Ex h IIC T4 Gb X | 220 – 240 V/380 – 420 V | 50 Hz | 0,75 kW | mit PTC, Drehzahlregelbereich 1:5 |
| P1 | 3 ph,
II 2G Ex h IIC T3 Gb X | 250 – 280 V/440 – 480 V | 60 Hz | 0,75 kW | |
| P2 | 3 ph,
II 2G Ex h IIC T4 Gb X | 250 – 280 V/440 – 480 V | 60 Hz | 0,75 kW | mit PTC, Drehzahlregelbereich 1:5 |
| V2 | 3 ph,
II 2G Ex h IIC T4 Gb X | 400 V ±10 % | 50/60 Hz | 1,5 kW | Ex-Drehzahlregelmotor mit integriertem Frequenzumrichter |
Für weitere Informationen können Motordatenblätter angefordert werden. Motoren für Sigma Basispumpen, Sondermotoren bzw. Sonder-Motorflansche sind auf Anfrage möglich.
Die Motoren sind gemäß der Ökodesign-Richtlinie 2009/125/EG ausgeführt.
Hinweis für Einsatz in Ex-Zone
In explosionsgefährdeten Betriebsstätten dürfen nur Pumpen mit der entsprechenden Kennzeichnung nach ATEX-Richtlinie 2014/34/EU eingesetzt werden. Die auf der Kennzeichnung ausgewiesene Explosionsgruppe, Kategorie und Schutzart muss den im vorgesehenen Einsatzbereich gegebenen Bedingungen entsprechen oder besser sein.
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