Die robuste Pumpe für den sicheren Einsatz
Die Sigma/ 1 Membrandosierpumpe bildet mit den Pumpen vom Typ Sigma/ 2 und Sigma/ 3 eine durchgängige Produktfamilie. Damit wird der Leistungsbereich von 17 bis 1.030 l/h abgedeckt, bei einheitlichem Bedienkonzept, Ansteuerungskonzept und Ersatzteilmanagement. Eine Vielzahl von Antriebsvarianten, auch für den Einsatz im Ex-Bereich, steht zur Verfügung.
Ihre Vorteile
Hohe Prozesssicherheit:
- Im Havariefall tritt das Dosiermedium nicht nach außen oder in den Pumpenantrieb, dank patentierter Mehrlagensicherheitsmembran mit optischer (optional elektrischer) Signalisierung.
- Integriertes Überströmventil zum Schutz der Pumpe vor Überlast.
- Zuverlässige Funktion durch Entlüftungsmöglichkeit während des Saugvorgangs.
Flexible Anpassung an den Prozess:
- Die gesamte Sigma Baureihe ist in der Ausführung „Physiologisch unbedenklich zum medienberührten Werkstoff“ im Standard wählbar.
- Dosierpumpen mit elektropoliertem Edelstahldosierkopf ermöglichen den Einsatz bei hygienisch anspruchsvollen Anwendungen.
- Anpassung an spezielle Einbausituationen, da "Fördereinheit links" im Standard wählbar ist.
Technische Details
- Hublänge: 4 mm.
- Hublängeneinstellbereich: 0 – 100 %.
- Hublängenverstellung: manuell mittels selbstarretierendem Drehknopf in 1 % Schritten (optional mit Stell- oder Regelantrieb).
- Reproduzierbarkeit der Dosierung bei definierten Bedingungen und korrekter Installation besser ±2 % im Hublängeneinstellbereich von 30 – 100 %.
- Mediumberührte Werkstoffe: PVDF, Edelstahl 1.4571/1.4404, Sonderwerkstoffe auf Anfrage.
- Patentierte Mehrlagensicherheitsmembran mit optischer Membranbruchanzeige (optional mit Membranbruchsignalisierung über Kontakt).
- Integriertes hydraulisches Überström- und Entlüftungsventil.
- Breite Auswahl an Antriebsvarianten: Drehstromnormmotor, 1ph-Wechselstrommotor, Motoren für den Einsatz im Ex-Bereich, verschiedene Flanschausführungen für den Einsatz kundenspezifischer Motoren.
- Für Ex-Bereich II 2G Ex h IIC T3 Gb X oder II 2G Ex h IIC T4 Gb X (optional).
- Schutzart IP 55.
- Glasfaserverstärktes Kunststoffgehäuse.
- Fördereinheit links im Standard wählbar.
- Bei allen mechanisch ausgelenkten Membrandosierpumpen sind aus sicherheitstechnischen Gründen bei der Installation geeignete Überströmeinrichtungen vorzusehen.
Ansteuerung von Sigma Basistyp (S1Ba)
Hublängen-Stellantrieb/Regelantrieb
Stellantrieb: Elektronisch geregelter Stellantrieb mit berührungsloser Positionserfassung für die automatische Hublängeneinstellung, Stellzeit ca. 1 Sek. für 1 % Hublänge, Rückführpotentiometer 1 kΩ, Schutzart IP 65.
Regelantrieb: Elektronisch geregelter Stellantrieb mit berührungsloser Positionserfassung bestehend aus Stellantrieb und eingebautem Nachlaufregler zur Hublängenverstellung über ein Normsignal. Normstromeingang 0/4-20 mA, entspricht Hublänge 0 – 100 %, Umschalter für Hand/Automatikbetrieb, Hubverstellung bei Handbetrieb, elektronische Positionsanzeige der Hublänge, Weitbereichsspannungsnetzteil 85 - 265V 50/60Hz, Schutzart IP65, Istwert-Ausgang 0/4-20 mA für Fernanzeige.
Drehzahlregelungen mit Frequenzumrichter (Identcode-Merkmal Z)
Die Drehzahlregelung kpl. besteht aus Frequenzumrichter und drehzahlregelbarem Motor mit 0,09 kW (Sigma 1 Ba), 0,37 kW (Sigma 2 Ba) oder 0,55 kW (Sigma 3 Ba).
Ausführungen "Physiologisch unbedenklich" bezüglich medienberührtem Dichtungswerkstoff
FDA
Die Medienberührten Werkstoffe in der Ausführung "FDA" (F) entsprechen der FDA Richtlinie.
FDA Richtlinien: Werkstoff PTFE: FDA-Nr. 21 CFR § 177.1550, Werkstoff PVDF: FDA-Nr. 21 CFR § 177.2510
Erhältlich für Pumpenausführung Kunststoff (PV) und Edelstahl (SS)
Identcode Beispiel: S1BaH04084PV F S000S000
EU Verordnung 1935/2004
In der Materialausführung Edelstahl „Physiologisch unbedenklich bzgl. medienberührtem Werkstoff VO (EG) 1935/2004“ sind Dichtungswerkstoffe gemäß VO (EG) 1935/2004 verfügbar. Erhältlich für Pumpenausführung Edelstahl (SS).
Für hygienisch anspruchsvolle Anwendungen stehen Dosierköpfe in Hygienic Design auf Anfrage zur Verfügung.
Sigma/ 1 Basistyp Ausführung "Fördereinheit links"
Diese Ausführung bietet zusätzliche Anpassungsmöglichkeit an spezielle Einbausituationen z. B. in Kombination mit Behältern, Konsolen etc.
Identcode Beispiel: S1BaH07042PVTS00 5 S000
| Typ S1Ba | mit Motor 1500 Upm bei 50 Hz-Betrieb | mit Motor 1800 Upm bei 60 Hz-Betrieb | Saughöhe | zulässiger Vordruck Saugseite | Anschluss Saug/Druckseite | Versandgewicht |
|---|
| | Förderleistung bei max. Gegendruck | Hubzahl max. | Förderleistung bei max. Gegendruck | Hubzahl max. | | | | |
|---|
| bar | l/h | ml/Hub | Hübe/min | psi | l/h/gph (US) | Hübe/min | m WS | bar | G–DN | kg |
|---|
| 12017 PVT | 10 | 17 | 3,8 | 73 | 145 | 20,4/5,3 | 88 | 7 | 1 | 3/4–10 | 9 |
| 12017 SST | 12 | 17 | 3,8 | 73 | 174 | 20,4/5,3 | 88 | 7 | 1 | 3/4–10 | 12 |
| 12035 PVT | 10 | 35 | 4,0 | 143 | 145 | 42,0/11,0 | 172 | 7 | 1 | 3/4–10 | 9 |
| 12035 SST | 12 | 35 | 4,0 | 143 | 174 | 42,0/11,0 | 172 | 7 | 1 | 3/4–10 | 12 |
| 10050 PVT | 10 | 50 | 4,0 | 205 | 145 | 60,0/15,8 | 246 | 7 | 1 | 3/4–10 | 9 |
| 10050 SST | 10 | 50 | 4,0 | 205 | 145 | 60,0/15,8 | 246 | 7 | 1 | 3/4–10 | 12 |
| 10022 PVT | 10 | 22 | 5,0 | 73 | 145 | 26,4/6,9 | 88 | 6 | 1 | 3/4–10 | 9 |
| 10022 SST | 10 | 22 | 5,0 | 73 | 145 | 26,4/6,9 | 88 | 6 | 1 | 3/4–10 | 12 |
| 10044 PVT | 10 | 44 | 5,1 | 143 | 145 | 52,8/13,9 | 172 | 6 | 1 | 3/4–10 | 9 |
| 10044 SST | 10 | 44 | 5,1 | 143 | 145 | 52,8/13,9 | 172 | 6 | 1 | 3/4–10 | 12 |
| 07065 PVT | 7 | 65 | 5,2 | 205 | 102 | 78,0/20,6 | 246 | 6 | 1 | 3/4–10 | 9 |
| 07065 SST | 7 | 65 | 5,2 | 205 | 102 | 78,0/20,6 | 246 | 6 | 1 | 3/4–10 | 12 |
| 07042 PVT | 7 | 42 | 9,5 | 73 | 102 | 50,4/13,3 | 88 | 3 | 1 | 1–15 | 10 |
| 07042 SST | 7 | 42 | 9,5 | 73 | 102 | 50,4/13,3 | 88 | 3 | 1 | 1–15 | 14 |
| 04084 PVT | 4 | 84 | 9,7 | 143 | 58 | 100,8/26,6 | 172 | 3 | 1 | 1–15 | 10 |
| 04084 SST | 4 | 84 | 9,7 | 143 | 58 | 100,8/26,6 | 172 | 3 | 1 | 1–15 | 14 |
| 04120 PVT | 4 | 120 | 9,7 | 205 | 58 | 144,0/38,0 | 246 | 3 | 1 | 1–15 | 10 |
| 04120 SST | 4 | 120 | 9,7 | 205 | 58 | 144,0/38,0 | 246 | 3 | 1 | 1–15 | 14 |
Leistungsdaten TTT siehe Typ PVT
Mediumberührte Werkstoffe
| Werkstoff | Dosierkopf | Saug/Druckanschluss | Dichtungen/Kugelsitz | Kugeln | integriertes Überströmventil |
|---|
| PVT | PVDF | PVDF | PTFE/PTFE | Keramik | PVDF/FKM oder EPDM |
| SST | Edelstahl 1.4404 | Edelstahl 1.4581 | PTFE/PTFE | Edelstahl 1.4404 | Edelstahl/FKM oder EPDM |
| TTT* | PTFE + 25 % Kohle | PTFE + 25 % Kohle | PTFE/PTFE | Keramik | – |
| * speziell für Ex-Bereich | |
Ausführung Dichtungswerkstoff „F“ - "FDA" Kugelsitz: PVDF
Ausführung Dichtungswerkstoff „G“ - "VO (EG) 1935/2004" Kugelsitz: 1.4404
Motordaten
| Identcode Merkmal | Spannungsversorgung | Δ/Y | | | Bemerkungen |
|---|
| S | 3 ph, IP 55 | 220 – 240 V/380 – 420 V
265 – 280 V/440 – 480 V | 50 Hz
60 Hz | 0,09 kW
0,09 kW | |
| T | 3 ph, IP 55 | 220 – 240 V/380 – 420 V
265 – 280 V/440 – 480 V | 50 Hz
60 Hz | 0,09 kW
0,09 kW | mit PTC, Drehzahlregelbereich 1:5 |
| R | 3 ph, IP 55 | 220 – 240 V/380 – 420 V | 50 Hz | 0,09 kW | mit PTC, Drehzahlregelbereich 1:20 mit Fremdlüfter (1ph 230 V; 50/60 Hz; 20 W) |
| M | 1 ph AC, IP 55 | 230 V ± 5 % | 50/60 Hz | 0,12 kW | |
| N | 1 ph AC, IP 55 | 115 V ± 5 % | 60 Hz | 0,12 kW | |
| L1 | 3 ph, II2GExellT3 | 220 – 240 V/380 – 420 V | 50 Hz | 0,12 kW | |
| L2 | 3 ph, II2GExdllCT4 | 220 – 240 V/380 – 420 V | 50 Hz | 0,18 kW | mit PTC, Drehzahlregelbereich 1:5 |
| P1 | 3 ph, II2GExellT3 | 250 – 280 V/440 – 480 V | 60 Hz | 0,12 kW | |
| P2 | 3 ph, II2GExdllCT4 | 250 – 280 V/440 – 480 V | 60 Hz | 0,18 kW | mit PTC, Drehzahlregelbereich 1:5 |
Für weitere Informationen können Motordatenblätter angefordert werden. Sondermotoren bzw. Sonder-Motorflansche sind auf Anfrage möglich.
Motoren für Sigma Basispumpen sind auf Anfrage möglich.
Gemäß der Ökodesign-Richtlinie 2009/125/EG unterliegen Motoren kleiner 0,75 kW und Motoren, die für drehzahlregelbaren Betrieb ausgelegt sind, nicht der IE3-Norm.
Hinweis für Einsatz in Ex-Zone
In explosionsgefährdeten Betriebsstätten dürfen nur Pumpen mit der entsprechenden Kennzeichnung nach ATEX-Richtlinie 2014/34/EU eingesetzt werden. Die auf der Kennzeichnung ausgewiesene Explosionsgruppe, Kategorie und Schutzart muss den im vorgesehenen Einsatzbereich gegebenen Bedingungen entsprechen oder besser sein.
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